全自動(dòng)液壓磚機(jī)的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)

全自動(dòng)液壓磚機(jī)的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)

自動(dòng)液壓磚機(jī)是在液壓磚機(jī)的基礎(chǔ)上構(gòu)建出來(lái)專業(yè)免燒磚機(jī)，依靠液壓動(dòng)力源，以及簡(jiǎn)單的觸摸屏操作可實(shí)現(xiàn)液壓磚及機(jī)動(dòng)化智能化。在出轉(zhuǎn)速率和出磚質(zhì)量上都要優(yōu)于一般液壓磚機(jī)，該機(jī)型是在美，德等機(jī)械工業(yè)大國(guó)設(shè)備基礎(chǔ)上改良而成，更加適合我國(guó)基礎(chǔ)國(guó)情。

隨著時(shí)代的發(fā)展，科技的進(jìn)步，人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，傳統(tǒng)黏土紅磚必將淘汰，轉(zhuǎn)盤機(jī)和振動(dòng)成型機(jī)生產(chǎn)的磚，因其自身的缺點(diǎn)和局限，必將遭遇淘汰。液壓成型機(jī)制備的蒸壓磚，因取材廣泛，能充分利用固體廢棄物，且磚品性能優(yōu)良的突出優(yōu)點(diǎn)，必將成為未來(lái)墻體材料領(lǐng)域的主力軍。

為什么這么自信呢？這一切的一切都源于全自動(dòng)液壓磚機(jī)的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，那么較一般液壓磚機(jī)它都有哪些獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)呢？

目前，正壓磚行業(yè)使用的成型設(shè)備，逐漸以大噸位的液壓成型機(jī)為主，和傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)盤機(jī)和振動(dòng)成型機(jī)相比，其具備的有點(diǎn)如下：

1.自動(dòng)化程度高，隨著社會(huì)的進(jìn)步，越來(lái)越多的人不在愿意從事簡(jiǎn)單繁重的體力活動(dòng)，導(dǎo)致墻材企業(yè)招工越來(lái)越難，用工成本越來(lái)越高，液壓磚機(jī)的高度自動(dòng)化，順應(yīng)了時(shí)代發(fā)展的趨勢(shì)。

2.產(chǎn)品心更優(yōu)良，和傳統(tǒng)轉(zhuǎn)盤機(jī)及振動(dòng)成型機(jī)相比，液壓磚機(jī)在壓制過(guò)程中能實(shí)現(xiàn)多吃加壓、多次排氣的工能，對(duì)于蒸壓磚性能的提高作用極大，傳統(tǒng)轉(zhuǎn)盤機(jī)由于是單次機(jī)械加壓，導(dǎo)致胚體內(nèi)很多微氣體無(wú)法排出，使磚用在建筑物后，隨著時(shí)間的變化，出現(xiàn)磚體表面層層脫落的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響建筑制品的質(zhì)量和使用年限，而振動(dòng)成型機(jī)，由于壓制力敵，成型時(shí)含水率比較大，是制備的磚內(nèi)涵有大量空隙，導(dǎo)致磚強(qiáng)度低；另外，振動(dòng)成型機(jī)主要生產(chǎn)水泥混泥土制品。對(duì)硅酸鹽制品蒸壓磚不是理想的成型設(shè)備。

3.安全，液壓成型機(jī)由于自動(dòng)化程度高，減少了人際的工作干涉區(qū)，尤其像中冶ZY1200A和ZY1200B在工作區(qū)域設(shè)置了安全防護(hù)裝置，更是從根本上杜絕了安全事故的發(fā)生。

4.全自動(dòng)液壓壓磚機(jī)壓機(jī)打破傳統(tǒng)壓機(jī)從上往下的壓制方式，改為從下往上壓制，克服了老式壓機(jī)容易沖邦，造成模具損壞的缺陷。

5.全自動(dòng)液壓壓磚機(jī)壓機(jī)排氣性好，可長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)空心磚。

6.全自動(dòng)液壓壓磚機(jī)壓機(jī)采用了內(nèi)置式位移傳感器的控制方式，不受環(huán)境污染的影響，能精確的保證磚的外形尺寸，使產(chǎn)品能百分之百達(dá)到國(guó)家一級(jí)轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求，該機(jī)還裝有內(nèi)置壓力傳感器，能準(zhǔn)確測(cè)定磚的強(qiáng)度。

7.全自動(dòng)液壓磚機(jī)采用了德國(guó)西門子公司高技術(shù)、高精度的進(jìn)口原件和液壓件，是目前國(guó)內(nèi)同類壓機(jī)中檔次較高的制磚機(jī)，其速度快、產(chǎn)量高、功能全，可生產(chǎn)多品種、多規(guī)格的空心磚、實(shí)心磚、盲孔磚、廣場(chǎng)磚、馬路鋪道磚等新型建材產(chǎn)品。

8.壓機(jī)噪音低、耗電少、可節(jié)電百分四十。

9.全自動(dòng)液壓磚機(jī)自動(dòng)化程度高，設(shè)定好磚的尺寸、強(qiáng)度后，凡達(dá)不到要求的產(chǎn)品能自動(dòng)返回原料倉(cāng)，攪拌后再行壓制，最大限度的保證質(zhì)量合格。